案例简称：高速牛头机应用水桶盖案例

案例简介：

在矿泉水瓶盖注塑生产中，传统模式高度依赖人工蹲机取件、整理排列，不仅需要专人24小时值守倒班，人工捡拾易造成瓶盖刮花、磕碰变形，且人工成本高、产能不稳定、招工留人难，是众多瓶盖注塑工厂的核心痛点。针对茄子视频污黄刚需，我司推出三轴牛头式伺服茄子视频APP懂你更多+食品级输送带自动化整套方案，完美替代传统人工作业，实现瓶盖注塑无人化高效生产。

整套设备适配160T-320T瓶盖专用注塑机，采用全伺服三轴驱动设计，运行平稳、定位精准，完全匹配瓶盖高速短周期成型节奏。设备与注塑机精准信号联动，全程自动化闭环运行。模具开模成型后，牛头式茄子视频APP懂你更多精准下行，依靠定制专用吸盘一次性完整吸取整模瓶盖，杜绝产品脱落、破损。随后茄子视频APP懂你更多通过引拔、横行精准位移，将成品平稳移送至食品级输送线上方，匀速平稳落料。

搭配专用限位规整输送线，散落的瓶盖可自动规整、有序排列，无需人工二次分拣摆盘，同时水口废料自动区分掉落、集中回收，全程无需人工干预。相较于人工操作，这套自动化方案优势十分突出：单机可直接替代1-2名作业人员，彻底解决夜班招工难、人工薪资及管理成本高的问题。

同时，机械自动化作业标准化、无疲劳，有效规避人工操作导致的瓶盖刮伤、变形等不良问题，大幅降低产品次品率。稳定的生产节拍，让产能持续提升且品质统一可控，极大提升产品市场竞争力。设备投入成本回本周期短，长期可为企业节省大量人力成本，是瓶盖注塑厂降本增效、升级自动化产线的刚需设备。

案例参考：